3G型三螺桿泵運(yùn)用維護(hù)說明
1. 概述      
1.1 3G三螺桿泵是具有杰出吸入才能的容積式泵，適用于運(yùn)送_不含固體顆粒，無(wú)腐蝕性油類及類似油的光滑性液體；運(yùn)送液體粘度為3~760mm2/s；溫度不超越80°C，超越80°C時(shí)，應(yīng)提出_要求。      
1.2 根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，螺桿泵運(yùn)用精選材料制作。生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到了高水平，只需裝置合理，運(yùn)用準(zhǔn)確，可確保泵的正常作業(yè)和運(yùn)用壽數(shù)。投入作業(yè)時(shí)如呈現(xiàn)毛病和過失，我方主張全部體系按毛病查看表逐項(xiàng)查看。首先查看現(xiàn)有操作條件是不是與銘牌上的規(guī)劃數(shù)據(jù)相符合，在5頁(yè)上的毛病查看表將供給您發(fā)現(xiàn)和排除毛病的方法。  
2. 構(gòu)造      
2.1 三螺桿泵的內(nèi)部構(gòu)造主要是由一根自動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱主桿），兩根從動(dòng)螺桿（簡(jiǎn)稱從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三根螺桿置于有三個(gè)互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的徑向力選用液壓平衡，軸承只接受螺桿的自重及很少的剩下軸向力，而從桿則一端刺進(jìn)平衡套（平衡套既起平衡軸向力的效果，又起軸承的效果）。      
2.2 中等流量以上泵，襯套為一個(gè)獨(dú)自的零件固定于泵體內(nèi)，通常構(gòu)造為臥式。改變泵體后可制成立式。
2.3 3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不得用皮帶輪等會(huì)發(fā)生較大額定徑向力的傳動(dòng)方法傳動(dòng)。      
2.4 為了避免因?yàn)槟撤N原因使管路阻力俄然增加，以致使泵的壓力超越答應(yīng)值而損壞泵、原動(dòng)機(jī)或管路體系，泵有必要配帶閥或其他維護(hù)裝置，約束泵的高壓力。  
3. 三螺桿泵運(yùn)送_油類時(shí)的留意事項(xiàng)：      
3.1 運(yùn)送40~150mm2/s的油類合適，答應(yīng)按泵的高作業(yè)壓力運(yùn)用。    
3.2 運(yùn)送40mm2/s以下的油類，為確保泵的流量及壽數(shù)應(yīng)降壓運(yùn)用。      
3.3 運(yùn)送150mm2/s以上的油類，且進(jìn)油管道過長(zhǎng)，彎頭過多，泵作業(yè)時(shí)如發(fā)生噪音或振蕩表象，則應(yīng)思考替換低轉(zhuǎn)速的電機(jī)作業(yè)或縮短吸入管道，削減彎頭。  
4. 維護(hù)和操控      
4.1 泵的密封形式為機(jī)械密封時(shí)，光滑由所運(yùn)送的液體供給，密封腔的溫度應(yīng)不超越50°C。軸封處點(diǎn)滴走漏屬正常表象，如泵的走漏量過大則需求換機(jī)械密封；如為軟填料密封，應(yīng)壓緊填料壓蓋。      
4.2 泵的軸承是內(nèi)置時(shí)，軸承由所運(yùn)送的液體光滑；假如泵的軸承是外置的，則軸承選用光滑脂光滑，光滑脂在油杯處定時(shí)參加。正常運(yùn)用條件下，軸承的規(guī)劃壽數(shù)約為24000小時(shí)。      
4.3 關(guān)于間斷性操作、高溫、低粘、光滑性差的介質(zhì)及類似介質(zhì)，泵的實(shí)踐運(yùn)用壽數(shù)可能會(huì)縮短。因而我方主張定時(shí)查看泵的噪音和軸承處的溫度。（溫度<50°C）      
4.4 假如啪啪聲或隆隆聲替代了泵正常作業(yè)時(shí)的嗡嗡聲或軸承處的溫度急劇升高，這闡明軸承出了毛病應(yīng)趕快替換軸承。      
4.5 關(guān)于水電職業(yè)用泵，調(diào)閥時(shí)一定要操控油溫，油溫不能超越46°，超越此溫度后，油粘度下降（約15cst），泵容易發(fā)生“抱軸”表象，因而，油溫超越46°后，有必要發(fā)動(dòng)冷卻體系。    
5. 泵的裝置      
5.1 泵裝置前應(yīng)查看油封是不是杰出，并查看在運(yùn)送中是不是損壞，用手滾動(dòng)聯(lián)軸器是不是有卡勁表象。
5.2 假如泵為單機(jī)需和電機(jī)對(duì)泵時(shí)，應(yīng)將泵頭的鍵及鍵槽去刺、修好、澆機(jī)油，然后將泵聯(lián)軸器裝上泵軸，制止因重錘砸形成機(jī)封動(dòng)環(huán)決裂。      
5.3 裝置泵的吸油和排油管道時(shí)，其管徑不得小于泵的吸油和排油口口徑，吸油管道不得過長(zhǎng)，彎頭不得過多，不然將影響泵的作業(yè)狀況。      
5.4 一切的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在裝置前沖刷潔凈，不然裝置中的殘留物：如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會(huì)損壞泵的內(nèi)部零件，影響泵的作業(yè)和運(yùn)用壽數(shù)，所以應(yīng)在吸入管路上裝置過濾器，過濾器的網(wǎng)孔巨細(xì)可根據(jù)作業(yè)狀況及介質(zhì)粘度斷定，通?？捎?0~80目，過濾面積通常不得小于吸油管橫截面積的20倍。關(guān)于運(yùn)送介質(zhì)清潔度差的渣油或重油，佳選用三層過濾，濾器應(yīng)定時(shí)清潔，以確保充足的供油。    
5.5 泵底腳有必要平穩(wěn)的安放在地基上，地腳螺釘有必要擰緊。      
5.6 聯(lián)軸器的同軸度、直線度有必要用鋼直尺、塞尺從四個(gè)方向上查看。    
5.7 裝置后應(yīng)能用手輕松的滾動(dòng)主桿。      
5.8 吸入和排出管道有必要與泵體法蘭聯(lián)接準(zhǔn)確，不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯(cuò)動(dòng)泵體，一起不要忘記放墊片或“O”型圈。      
5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)確保吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。
5.10 當(dāng)兩臺(tái)以上的泵裝置在同一條主管線上時(shí)，為便于泵帶壓發(fā)動(dòng)，在近泵的排油管上有必要裝置止回閥。
5.11 在泵吸油口和排油口的螺紋孔上聯(lián)接真空表和壓力表，以便調(diào)查泵的作業(yè)狀況。  
6. 發(fā)動(dòng)      
6.1 泵禁止干作業(yè)。初次發(fā)動(dòng)前應(yīng)在泵體內(nèi)注滿運(yùn)送的液體，這可為泵啟  動(dòng)時(shí)供給必要的液體密封，且確保泵可以自吸光滑。    
6.2 泵體的高處有供注油用的螺塞。    
6.3 點(diǎn)動(dòng)，查看電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。    
6.4 發(fā)動(dòng)前翻開一切進(jìn)、出管道上的閥。      
6.5 若泵上裝有閥（當(dāng)排出管道上有可封閉的閥時(shí)，有必要裝閥）其敞開壓力超出作業(yè)壓力10，這在出廠實(shí)驗(yàn)時(shí)現(xiàn)已斷定。敞開壓力可由閥上的調(diào)整螺釘調(diào)理。  
7. 機(jī)械密封      
7.1 因?yàn)閴翰詈椭鳁U平衡活塞與前蓋空隙的存在，走漏液體流經(jīng)球軸承進(jìn)入密封腔后通過回油孔進(jìn)入吸入腔?；赜涂椎囊?guī)劃方位可確保液體光滑機(jī)械密封的沖突外表，并帶走磨擦發(fā)生的熱量。      
7.2 發(fā)動(dòng)時(shí)應(yīng)留意密封外表不精干作業(yè)。泵水平裝置時(shí)這點(diǎn)是可以確保的，如立式裝置則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。      
7.3 在裝置機(jī)械密封時(shí)應(yīng)留意：a 整理元件時(shí)只能用潔凈布，不行用棉紗頭；b 不行損壞機(jī)械密封的密封外表；c 裝機(jī)械密封時(shí)不行損壞“O”型密封圈；d 不要將密封面觸地；e 應(yīng)留意動(dòng)環(huán)的裝置方向。
8. 若長(zhǎng)時(shí)間不作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封，并定時(shí)查看油封狀況，必要時(shí)重新油封。泵上所帶閥只作為一種維護(hù)組織，通常不需用戶自行調(diào)整。