高粘度羅茨泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、填料、壓蓋等部件組成，該羅茨油泵有帶傳動和齒輪減速機驅(qū)動兩種形式，可以反轉(zhuǎn)作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進(jìn)氣或漏油。

　　高粘度羅茨泵適用于輸送溫度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡堿性液體。該羅茨油泵分為普通材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，按結(jié)構(gòu)可分為保溫型和不保溫型結(jié)構(gòu)。保溫型羅茨油泵泵體采用夾套結(jié)構(gòu)，可以利用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等高溫介質(zhì)通過導(dǎo)熱油泵或熱水泵強制循環(huán)對羅茨油泵保溫，以降低所輸送的介質(zhì)粘度。

　　不銹鋼羅茨油泵采用兩個同步運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一堆外置式同步齒輪箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，_適腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。

　　1，經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以高粘度羅茨泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標(biāo)為準(zhǔn)。

　　2，換油期限按實際使用條件和能否滿足_要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新高粘度羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當(dāng)延長換油期限。

　　3，經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保高粘度羅茨泵工作正常。

　　4，一般情況下，高粘度羅茨泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個高粘度羅茨泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子，旋片，彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。

　　5，向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

　　6，檢查高粘度羅茨泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動高粘度羅茨泵，試看高粘度羅茨泵是否靈活。

　　7，重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在高粘度羅茨泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

　　8，開動電機，當(dāng)高粘度羅茨泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口高粘度羅茨泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

　　9，盡量控制高粘度羅茨泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以_高粘度羅茨泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

　　10，高粘度羅茨泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機。

　　11，高粘度羅茨泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80度。

　　12，高粘度羅茨泵在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　13，經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，_填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。