單螺桿泵5大特點(diǎn)

1、單螺桿泵每種塑料，都有一個(gè)抱負(fù)塑化的加工溫度規(guī)模，應(yīng)當(dāng)控制料筒加工溫度，使之挨近這個(gè)溫度規(guī)模。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首要會(huì)抵達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)呈現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱缺乏，熔融不均時(shí)，很易形成料筒內(nèi)壁及螺桿外表磨損。一樣，在壓縮段和均化段，假如塑料的熔融狀況失調(diào)不均，也會(huì)形成磨損增快。選用泵的標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)被運(yùn)送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決議的，而泵的轉(zhuǎn)速則由運(yùn)送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才干確保泵牢靠運(yùn)行。
單螺桿泵的規(guī)劃轉(zhuǎn)速為運(yùn)送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時(shí)答應(yīng)高轉(zhuǎn)速，在實(shí)際使用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽數(shù)需求不一樣，選用時(shí)通常都應(yīng)低于規(guī)劃轉(zhuǎn)速。對(duì)高粘度和含顆粒介質(zhì)，通常選用規(guī)劃轉(zhuǎn)速的 1/2-1/3 或更低些，低轉(zhuǎn)速對(duì)泵的磨損有利，但在使用后因?yàn)槎ㄗ拥哪p流量降低，這時(shí)可適當(dāng)進(jìn)步轉(zhuǎn)速，以抵償流量降低也為常策。
運(yùn)送介質(zhì)的溫度應(yīng)在 -10 ℃～80℃_情況可高達(dá)120℃。
 2、單螺桿泵轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校妥當(dāng)。因?yàn)橛行┧芰霞佑袕?qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬原料的磨擦力通常比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，假如用高的轉(zhuǎn)速成，則在進(jìn)步對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地發(fā)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有尖利末端，令磨損力大為添加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬外表高速滑行時(shí)，其刮削效果也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)滾動(dòng)，物料與二者的沖突，使螺桿與機(jī)筒的作業(yè)外表逐步磨損：螺桿直徑逐步減小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐步加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑空隙，跟著二者的逐步磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。但是，因?yàn)闄C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就添加了被擠塑物料行進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑空隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量添加。成果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量降低。這種表象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間添加，形成物料分化。假如是聚乙烯，分化發(fā)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。 單螺桿泵的每級(jí)（定子的一個(gè)導(dǎo)程）正常壓力為 0.6Mpa，短時(shí)間（不超過30分鐘）內(nèi)答應(yīng)高達(dá)0.8Mpa，當(dāng)磨損后在一樣輸出壓力時(shí)的容積功率要逐步降低。?
泵送清水時(shí)高吸程為 8米，實(shí)際使用主張不超過6.5米，當(dāng)泵送高粘度介質(zhì)時(shí)，應(yīng)以正壓吸入。?
 4、 物猜中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加速螺桿和機(jī)筒的磨損。

5、 因?yàn)槲锪蠜]有塑化均勻，或是有金屬異物混入猜中，使螺桿滾動(dòng)扭矩力俄然添加，這種高粘度泵扭矩超出螺桿的強(qiáng)度限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事端損壞。