改善渣漿泵的磨損?

渣漿泵_應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基礎(chǔ)部門，在輸送礦漿、煤渣和泥漿等固液混合物料的過(guò)程中，受到固體顆粒的撞擊，其過(guò)流件產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)致渣漿泵使用壽命縮短，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，減輕渣漿泵過(guò)流件的磨損是實(shí)際生產(chǎn)中的關(guān)鍵。

一般在實(shí)際應(yīng)用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：
1）采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵_的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。
3）考慮介質(zhì)特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在_較好的_性的同時(shí)也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、_性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢(shì)。
4）采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
目前，橡膠渣漿泵，內(nèi)襯享譽(yù)全球的鑫海_橡膠，具有較高的_、耐酸、耐堿特性，被越來(lái)越多的行業(yè)應(yīng)用。
在渣漿泵的設(shè)計(jì)過(guò)程中，不能以一種固定的設(shè)計(jì)模式來(lái)滿足不同的工況，應(yīng)在_流量和揚(yáng)程的基礎(chǔ)上，并考慮渣漿泵的實(shí)際用途，選取合適的設(shè)計(jì)參數(shù)和材質(zhì)，做到經(jīng)濟(jì)適用。

一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮
固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級(jí)/多級(jí)、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開(kāi)/垂直結(jié)合等型式，如圖所示，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動(dòng)力還包括電動(dòng)機(jī)，對(duì)輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，_件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的部分形成真空區(qū)域，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料，從而達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的揚(yáng)程和流量。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部灌水的步驟。
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